Xốp định hình số lượng ít: năm phương án khi chưa đủ sản lượng để làm khuôn

Câu trả lời ngắn: xốp định hình đúc khuôn cần một bộ khuôn riêng cho mỗi sản phẩm, nên với vài chục hay vài trăm bộ, đúc khuôn thường không kinh tế. Nhưng số lượng ít không có nghĩa là không có giải pháp. Có năm phương án, xếp từ không cần khuôn tới có khuôn, và một phép tính đơn giản để biết khi nào nên chuyển.

Bài này dành cho xưởng nhỏ, doanh nghiệp đang thử sản phẩm mới, và người mua cần bao bì cho một đơn hàng dự án.

Năm phương án

Các sản phẩm cho phương án 1 và 2 đã có quy cách sẵn: tấm xốp bao bì đóng gói cắt theo yêu cầu, xốp chữ L, chữ U, chữ V và góc xốp. Phương án 5 không làm giảm tiền khuôn; nó chỉ giúp gom đủ số lượng cho mỗi lần chạy máy, đổi lại bạn phải có chỗ chứa.

Chọn phương án theo ba câu hỏi

1. Sản phẩm đã ổn định chưa? Nếu kích thước còn đổi, đừng làm khuôn. Dùng phương án 1 đến 3 cho tới khi thiết kế chốt.
2. Hình dạng có cần ôm sát không? Sản phẩm hình hộp, chắc chắn thì tấm cắt và góc là đủ. Sản phẩm có phần nhô, mặt cong, điểm yếu cần tránh thì cần cắt theo biên dạng hoặc đúc.
3. Tổng sản lượng cả vòng đời là bao nhiêu? Không phải số lượng của đơn đầu tiên. Một sản phẩm bán mỗi tháng ít nhưng bán nhiều năm vẫn có thể đáng làm khuôn.

Tính điểm hòa vốn giữa cắt và đúc

Khuôn là chi phí một lần. Xốp đúc khuôn thường có giá mỗi bộ thấp hơn xốp cắt theo biên dạng, vì đúc nhanh hơn và ít hao vật liệu hơn. Điểm hòa vốn là số bộ mà tại đó khoản tiết kiệm trên mỗi bộ bù đủ tiền khuôn:

Số bộ hòa vốn = chi phí khuôn ÷ (giá mỗi bộ khi cắt − giá mỗi bộ khi đúc)

Ví dụ giả định, dùng đơn vị tiền quy ước (đv), không phải giá của Minh Phát hay của bất kỳ nhà cung cấp nào:

• Chi phí khuôn: 30.000 đv.
• Giá mỗi bộ khi cắt: 12 đv. Giá mỗi bộ khi đúc: 7 đv.
• Số bộ hòa vốn = 30.000 ÷ (12 − 7) = 6.000 bộ.

Trong ví dụ này, nếu tổng sản lượng dự kiến dưới 6.000 bộ thì cắt rẻ hơn; trên mức đó thì đúc rẻ hơn. Hãy thay ba con số bằng báo giá thật của bạn. So sánh chi tiết hai phương pháp có trong bài so sánh xốp định hình đúc khuôn với xốp cắt.

Khuôn dùng chung cho nhiều mã

Nếu bạn có nhiều mã sản phẩm gần giống nhau, tổng sản lượng của cả nhóm có thể đủ để làm một bộ khuôn. Ba cách thường gặp:

• Thiết kế khoang theo mã lớn nhất, mã nhỏ hơn dùng thêm miếng chèn.
• Tách bộ xốp thành phần chung, ví dụ góc và đầu chụp, và phần riêng.
• Với sản phẩm dài, dùng đầu chụp và gối đỡ theo biên dạng mặt cắt, không phụ thuộc chiều dài; xem bài xốp định hình cho sản phẩm dài.

Hãy gửi cả nhóm bản vẽ ngay từ đầu. Kỹ sư khuôn cần thấy toàn bộ để đề xuất phần nào dùng chung được.

Những điều nên nói thẳng

• Xốp cắt có bề mặt và độ đồng đều khác xốp đúc. Nếu khách của bạn có yêu cầu ngoại quan cao, hãy xem mẫu trước.
• Số lượng tối thiểu của hàng đúc khuôn tùy theo chi tiết và được nêu trong báo giá. Trình tự làm khuôn có trong bài đặt làm khuôn xốp định hình theo bản vẽ, mẫu.
• Nếu bạn chỉ cần vài tấm lẻ, mua ở đại lý vật liệu gần bạn sẽ tiện hơn đặt thẳng nhà máy.

Với hàng bán online số lượng chưa lớn, các yêu cầu riêng của kiện giao lẻ được nói trong bài xốp định hình cho hàng bán online.

Gửi gì để được tư vấn phương án và báo giá

Mốp Xốp Minh Phát có cả dây chuyền đúc khối, cắt tấm và dây chuyền đúc hình tại nhà máy ở khu phố Bến Tượng, phường Bến Cát, TP.HCM (địa bàn Bình Dương cũ), nên có thể báo giá tấm cắt theo quy cách hoặc xốp đúc khuôn tùy sản lượng. Với xốp cắt theo biên dạng, hãy hỏi trước khi gửi yêu cầu. Gửi về blueskyhuynhhuynh@gmail.com hoặc qua trang liên hệ: bản vẽ, ảnh hoặc sản phẩm mẫu; kích thước (mm) và khối lượng; tỷ trọng nếu đã biết; số lượng của đơn này và dự kiến cả năm; địa chỉ giao hàng và ngày cần hàng.

Câu hỏi thường gặp

Vài trăm bộ có làm xốp định hình được không?

Thường nên dùng xốp cắt hoặc tấm ghép. Đúc khuôn chỉ hợp lý khi tổng sản lượng cả vòng đời đủ bù tiền khuôn; hãy tính điểm hòa vốn bằng báo giá thật.

Xốp cắt có bảo vệ kém hơn xốp đúc không?

Cùng tỷ trọng thì vật liệu như nhau. Khác biệt nằm ở khả năng ôm hình ba chiều và độ đồng đều giữa các bộ.

Khi nào nên chuyển từ cắt sang đúc khuôn?

Khi thiết kế sản phẩm đã chốt và sản lượng dự kiến vượt điểm hòa vốn.